脫硫(liú)漿液泵常(cháng)磨損部位(wèi) 

對于脫硫(liú)漿液泵，磨(mó)蝕嚴重的(de)部位是吸(xi)入側護闆(pan)和葉🚶‍♀️輪，護(hù)闆磨蝕的(de)外觀是密(mi)集的蜂窩(wō)狀半圓凹(āo)坑。閉式葉(yè)輪汽💋蝕、磨(mo)損的部位(wèi)主要在出(chu)漿處以及(ji)葉輪吸入(rù)側邊緣和(he)輪毂。

吸收(shou)塔循環泵(bèng)吸入側護(hù)闆和葉輪(lun)磨蝕是典(dian)型的🎯汽蝕(shí)、沖刷磨損(sun)的結果。出(chu)現蜂窩狀(zhuàng)圓坑後磨(mó)蝕速度增(zēng)❌加很快，如(rú)不能及時(shi)💁發現可能(néng)将護闆磨(mó)穿，侵蝕泵(bèng)的蝸殼，造(zao)成嚴重💜損(sun)壞。

采取以(yǐ)下措施可(kě)提高脫硫(liú)漿液泵的(de)使用壽命(ming)。

①合理選型(xing)，工作點在(zài)80 %～110%的流量。

②降(jiàng)低泵的轉(zhuan)速。泵的磨(mo)損與轉速(su)的3次方成(cheng)正比，脫硫(liu)漿液泵應(ying)盡可能降(jiang)低轉速(大(da)多數為300--600r/min)。但(dan)轉速過低(dī)，泵💃🏻的尺寸(cùn)龐📧大，造價(jià)也高，因而(ér)需綜合考(kao)慮這兩🏃‍♂️個(gè)問題，權衡(héng)利弊。一般(bān)脫硫漿液(yè)泵外緣速(su)度限制在(zai)18～25m/s，以防橡膠(jiao)的剝離，相(xiàng)應脫硫漿(jiang)液泵的😍轉(zhuǎn)速為400—600r/min，揚📐程(chéng)為30m，金屬泵(beng)相應要高(gāo)一些，泵外(wai)緣速度可(ke)達27 m/s. 電機🍓的(de)減速可用(yòng)皮帶輪或(huò)齒輪箱，其(qi)中後者比(bǐ)前🈲者造價(jia)高，但可靠(kào)、效率高、不(bú)掉轉。一般(bān)低于300kW的電(dian)機多用皮(pi)帶輪減速(su)，高于300kW多用(yong)齒輪箱，高(gao)于375kW均用齒(chǐ)輪箱。不過(guo)現在一般(bān)也不用減(jian)速箱了🏃‍♀️，直(zhí)接使用較(jiào)低💋速的電(dian)機，采用直(zhí)連方式。

③選(xuan)取耐磨耐(nai)腐蝕性能(néng)好的材料(liao)，及時進行(hang)修複可以(yi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻大幅度提(ti)✨高泵的使(shi)用周期。

 RJ設(shè)備專用修(xiū)複劑 

提高(gāo)脫硫漿液(ye)泵耐磨防(fang)腐材料的(de)選用：

1.RJ-YHG-C-1.0-2.0設備(bei)專用修複(fú)材料

2.RJ-YHL-C-1.0-2.0設備(bèi)專用修複(fú)材料

3.RJ-C-100設備(bei)專用修複(fu)材料

該材(cai)料能在流(liu)體環境中(zhong)抗強腐蝕(shi)強汽蝕，适(shi)用于設🎯備(bèi)😄過流沖蝕(shí)、設備的大(da)面積修複(fú)、設備預塗(tú)耐磨🌍層。

1、RJ系(xi)列設備專(zhuan)用修複材(cai)料使用注(zhù)意事項：

①嚴(yan)格按照RJ設(she)備專修複(fu)材料的比(bǐ)例混合，攪(jiǎo)拌均勻。攪(jiao)拌不均勻(yún)🌂會出現局(ju)部不耐磨(mó)情況。具體(ti)調和比例(lì)及🚩固化時(shí)間參照産(chan)品數據表(biǎo)。

②充分混合(hé)材料後需(xu)在3分鐘内(nei)用完，否則(zé)材料會固(gù)🥵化變硬，固(gù)化後的材(cai)料不能使(shǐ)用，如果使(shǐ)用固化後(hou)🏒的材料會(hui)出現局部(bu)掉層🥵現象(xiàng)。

2、 RJ設備專用(yong)修複材料(liao)使用順序(xu)：

①先預熱已(yǐ)噴砂的設(she)備，再将RJ-YHL-C-1.0-2.0設(shè)備專用修(xiū)複材料按(an)比例🌐混合(he)攪拌均勻(yun)，用批刀或(huo)塑料刮闆(pan)将混合後(hou)的修複材(cái)🐉料塗于設(shè)💘備大部分(fen)磨損較輕(qīng)的部位，朝(cháo)一個方向(xiang)塗抹，一邊(bian)塗抹一邊(biān)壓實；

② RJ-YHG-C-1.0-2.0設備(bei)專用修複(fu)材料按比(bǐ)例混合，攪(jiǎo)拌均勻後(hòu)用批刀或(huò)塑料刮闆(pǎn)将材料塗(tu)抹在磨損(sun)較嚴重的(de)部位，朝一(yi)🍉個方向塗(tú)抹，一♊邊塗(tú)🔆抹一邊壓(ya)實；

③在材料(liào)初固前，使(shǐ)用刮闆将(jiāng)塗層的材(cái)料表面修(xiū)理🐪平整；

④初(chu)固後，将RJ-C-100設(shè)備專用修(xiū)複材料按(àn)比例充分(fen)混合攪拌(ban)，用塑🥰料🌈刮(gua)👌闆将攪拌(bàn)後的材料(liao)均勻塗抹(mò)在已塗抹(mò)耐磨材料(liào)的表面，進(jìn)行封層處(chu)理，初固前(qián)将表面修(xiu)補平整；

⑤氣(qi)溫較低時(shi)，可以将RJ-A組(zǔ)分設備專(zhuān)用修複材(cai)料加熱至(zhì)30~40℃，使材料容(róng)易攪拌；

⑥加(jia)溫固化：施(shī)工完成的(de)工件停留(liu)30分鐘進行(háng)加溫固‼️化(huà)，按固化溫(wēn)度表進行(hang)加溫。

3、研磨(mó)驗收：

1、研磨(mo)：加溫固化(huà)後的工件(jian)嚴格按照(zhào)工件的尺(chǐ)寸進行研(yán)磨👣處理，打(da)磨至标準(zhun)尺寸為為(wei)準；

2、驗收：配(pèi)套設備進(jìn)行組裝，确(què)保正常運(yun)轉，密封相(xiàng)配面應試(shì)配合格；

3.噴(pēn)漆：經檢驗(yan)合格後，對(duì)工件進行(háng)噴漆，要求(qiú)噴漆表面(miàn)均勻，不允(yǔn)㊙️許有流挂(guà)現象。