産品(pin)概括：

化工(gong)泵的結構(gòu)特點：

    泵蓋(gai)通過止口(kǒu)固定在中(zhōng)間支架上(shang)，然後通過(guò)泵體與中(zhōng)間支架止(zhǐ)口的聯接(jiē)把泵蓋夾(jia)緊在中間(jiān)，泵體是軸(zhóu)向吸入，徑(jìng)向排出，腳(jiǎo)支承式，可(ke)直接固定(ding)在底座上(shang)。懸架部件(jian)通過止口(kǒu)固定固定(ding)在中間支(zhī)架上，并用(yòng)懸架支架(jià)支撐在底(dǐ)座上。為拆(chāi)卸方🐅便，設(she)計了加長(zhang)聯軸器🐪，檢(jian)修時可以(yǐ)不拆卸進(jìn)出口聯接(jie)管路，泵體(ti)和電動機(jī)。隻需拆下(xià)聯軸器的(de)中間聯接(jiē)件，即可退(tui)出轉子部(bù)件進行檢(jian)♻️修。這是上(shàng)通用的一(yī)種結構形(xing)式。

化工泵(beng)的旋轉方(fāng)向：

    泵通過(guò)加長聯軸(zhóu)器由電動(dòng)機直接驅(qū)動，從電動(dong)機端看，按(an)順時針方(fang)向旋轉。

泵(beng)的軸封型(xing)式：

填料密(mi)封：泵蓋内(nei)設有填料(liao)函，采用軟(ruan)填料密封(fēng)，填料函内(nei)可✨通入有(you)一定壓力(li)的水，供密(mi)封冷卻，潤(run)滑、清洗用(yong)。

機械密封(fēng)：單端面機(ji)械密封和(hé)雙端面機(jī)械密封兩(liang)種❤️型式，密(mi)封腔内通(tong)入一定壓(yā)力的水，沖(chòng)洗磨擦兩(liang)端面💜，同時(shi)起冷🚶‍♀️卻作(zuò)用。

    泵的密(mì)封型式采(cai)用填料密(mi)封或機械(xie)密封，由用(yong)戶根據需(xu)要适用，同(tong)時根據需(xu)要允許采(cai)用适合于(yú)ISO3069規定的密(mi)封空腔尺(chǐ)寸和其他(ta)結構的軸(zhou)封型式，如(rú)帶波紋管(guǎn)的機械密(mì)封和付葉(ye)輪密封等(deng)等。

    IH型化工(gong)泵輸送介(jiè)質溫度為(wei)-20℃～105℃，需要時采(cai)用雙端面(miàn)密封冷卻(què)裝置，可輸(shu)送介質溫(wēn)度為20℃～+280℃。适用(yong)于化工、石(shí)油⭐、冶金、電(dian)力、造紙♻️、食(shi)品、制藥、環(huán)保、廢水處(chù)理和合成(chéng)纖維等行(háng)業用于輸(shu)送各種腐(fǔ)蝕的或不(bu)🆚允許污染(rǎn)的類似于(yú)水的介質(zhì)。

拆卸與裝(zhuāng)配

拆卸：

       由(yóu)于采用了(le)加長聯軸(zhou)器，拆卸泵(beng)時，不拆卸(xiè)進、出口🏃管(guǎn)路，泵體☀️和(he)電機，隻需(xu)拆下加長(zhang)聯軸器中(zhōng)的中間聯(lián)軸器，即可(ke)拆出轉子(zi)部件，進行(háng)維修、保養(yang)。

1、拆下泵體(ti)上的洩液(ye)管堵和懸(xuan)架體上的(de)放油管堵(du)，放💞淨泵内(nèi)液💁體和懸(xuan)架體内的(de)潤滑油。（注(zhu)： 如泵上還(hái)有另外附(fù)加管🚶路亦(yì)應拆下）。

2、拆(chai)開泵體與(yǔ)中間支架(jia)的聯結、并(bìng)将中間支(zhī)架、懸架部(bu)件和泵蓋(gai)等全部轉(zhuan)子部件從(cóng)泵體中一(yi)起退出。

3、拆(chai)下,葉輪螺(luo)母、取下葉(ye)輪和鍵。

4、将(jiāng)泵蓋連同(tong)軸套、機械(xiè)密封端蓋(gài)和稞械密(mi)封等部件(jian)一起從軸(zhou)🐕上退出。注(zhu)意勿使軸(zhou)套相對于(yu)泵蓋等發(fa)生滑動，然(ran)後再拆下(xià)機械密封(fēng)端蓋，将機(ji)械密封連(lian)同軸❄️套一(yī)起取下，再(zài)将軸套和(hé)機械🔞密封(fēng)拆開。

如果(guo)密封采用(yòng)填料，則可(kě)從泵蓋中(zhōng)直接拆下(xià)軸套，再順(shùn)次拆❌下填(tian)料壓蓋，填(tián)料和填料(liao)環等。

如果(guo)密封采用(yong)特殊結構(gòu)，應注意不(bu)同的拆卸(xie)方法。

5、拆下(xià)中間支架(jia)與懸架支(zhi)架。

6、拆下泵(beng)聯軸器和(hé)鍵。

7、拆下懸(xuán)架體兩端(duan)的防塵盤(pan)和軸承的(de)前、後蓋，再(zài)将軸連同(tóng)♻️軸承☂️一起(qi)從懸架體(tǐ)内取下。

8、從(cong)泵軸上拆(chāi)下軸承。

裝(zhuāng)配

與拆卸(xiè)程序相反(fan)進行。

起動(dòng)、運行和停(tíng)止

1. 起動前(qián)準備

1) 起動(dòng)前要把泵(beng)和現場清(qīng)理千淨。

2) 檢(jiǎn)查托架内(nei)潤滑油量(liàng)是否适量(liàng)〈油面在油(you)位計中心(xin)線2mm左右）油(yóu)✌️位計是否(fǒu)完好。

3) 未接(jiē)聯軸器前(qián)檢查原動(dong)機的轉向(xiàng)，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一(yi)緻後，接好(hao)聯軸器。

4) 在(zài)裝好機械(xie)密封或填(tian)料和聯軸(zhóu)器後可方(fāng)使地用手(shǒu)轉動泵軸(zhóu)，應無碰擦(cā)現象，并将(jiāng)聯軸器的(de)防護罩安(ān)裝好。

5) 泵在(zài)吸上情況(kuàng)下使用，起(qǐ)動前應灌(guan)泵或抽真(zhēn)空；泵在倒(dǎo)灌🐇情🐪況下(xia)使用，起動(dòng)前應用所(suǒ)輸送液體(ti)将泵灌滿(mǎn)，驅除泵中(zhōng)的空氣後(hou)，将吐出管(guǎn)的閘閥關(guan)閉。

6) 起動前(qian)檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動。壓蓋(gai)是否歪斜(xie)，以及潤🌈滑(hua)油和冷卻(què)水的供應(ying)情況。

2. 起動(dong)

1) 關閉進出(chū)口壓力（或(huo)真空）計和(hé)出水閥門(men)、（如有旁通(tong)管🔴、此時也(yě)☀️應關閉。〉起(qi)動電機（先(xiān)點動、确認(rèn)泵轉向正(zhèng)确後，才開(kai)始正式運(yùn)行。），然後打(dǎ)開進出口(kou)壓力（或真(zhēn)✉️空）計，當泵(bèng)達到正常(cháng)轉✉️速，且儀(yi)表指出相(xiàng)應壓力時(shi)，再慢慢打(da)開出水閥(fá)門，調節到(dao)需要的工(gōng)況。在吐出(chu)🐉管路關閉(bì)的情況下(xià)，泵連續工(gong)作的時間(jian)，不能超過(guo)3分鐘。

2) 起動(dong)過程中要(yao)時時注意(yi)原動機的(de)功率讀數(shù)及泵‼️的振(zhèn)動情況🍉，振(zhèn)動數不應(yīng)超過0.06毫米(mǐ)，測定部位(wèi)是軸承座(zuò)。

3) 密封情況(kuàng)：機械密封(fēng)應無洩漏(lòu)、發熱現象(xiang)、填料密封(fēng)^I呈連續滴(dī)流狀态。 

3. 運(yùn)行

1) 經常檢(jiǎn)查泵和電(diàn)機的發熱(re)情況（軸承(cheng)的溫升不(bu)應超過75℃〉及(ji)油位計供(gong)油情況。〈一(yi)般每運行(hang)1500小時後，要(yao)全部更㊙️換(huan)潤滑油一(yī)次🤟〉。

2) 不能用(yòng)吸入閥來(lai)調節流量(liang)，避免産生(sheng)汽蝕。

3) 泵不(bu)宜在低于(yu)30%殳計流量(liàng)下連續運(yun)轉，如果在(zài)該條件下(xià)連㊙️續運轉(zhuan)，則應在出(chū)口處安裝(zhuāng)旁通管，排(pái)放多🌏餘的(de)流量。

4) 注意(yì)泵運轉有(you)無雜音，如(rú)發現異常(chang)狀态時，應(yīng)及時消除(chú)或🤞停車檢(jian)查。 

4. 停止

1) 閘(zhá)閥慢關閉(bì)吐出口管(guan)路閘閥〈如(rú)果泵在倒(dao)灌情況下(xia)使🌐用💁，還要(yào)關閉吸入(ru)管路的閘(zhá)閥）、并關閉(bi)各種儀表(biǎo)的開關。

2) 切(qiē)斷電源

3) 如(rú)果密封采(cai)用外部引(yǐn)液時，還要(yao)關閉外引(yin)液閥門。

4) 如(ru)果環境溫(wēn)度低于液(ye)體凝固點(dian)時，要放淨(jing)泵内的❓液(yè)體，以防🌂凍(dong)✉️裂。

5) 如果長(zhang)時間停車(che)不用，除将(jiang)泵内的腐(fǔ)蝕性液體(ti)放淨外，各(gè)㊙️零部件應(yīng)拆卸清洗(xǐ)幹淨，尤其(qí)是密封腔(qiāng)。是✂️将泵拆(chāi)下清洗後(hou)重🐪新裝✂️好(hao)，除塗油防(fang)鏽處理和(hé)封閉泵進(jin)、出口外，還(hai)應定期檢(jiǎn)I

IH型系列化(hua)工泵的性(xìng)能範圍：

流(liú)量Q：6.3～400m3/h        揚程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min     配帶功(gong)率：0.55～110KW

進口直(zhí)徑：50～200mm        工作壓(yā)力：1.6Mpa

IH型系列(liè)泵有29個基(jī)本型，其中(zhong)22個雙速（2900、1450r/min）經(jing)過A、B兩種型(xíng)式的葉輪(lún)直徑切割(gē)變型後，達(dá)112個規格 。

注(zhu)意事項：

 本(běn)型化工号(hào)泵可根據(ju)不同的使(shǐ)用條件安(ān)裝不同🔞形(xing)式的機械(xie)密封，〈如内(nèi)裝單端面(miàn)平衡型和(hé)非平衡型(xíng)，雙端面平(píng)衡型及非(fei)平衡型，外(wai)裝式機械(xiè)密封等。〉根(gēn)據所選用(yong)密封型式(shi)的不同，其(qí)使用♻️方法(fa)和注意事(shi)
項也有所(suǒ)不同，具體(tǐ)情況請參(cān)閱機械密(mi)封安裝使(shǐ)用說明書(shū)、GB3215-82“煉🈲廠、化工(gong)及石油化(hua)工流程用(yòng)離心泵通(tong)用技🚶術條(tiáo)件"，下面僅(jin)🆚提幾點一(yi)般應注意(yì)的事項。
1.由(yóu)于機械密(mi)封一般适(shi)用在清潔(jié)的，無懸浮(fu)顆粒的介(jiè)質🔞中使用(yong)，因此，對新(xin)安裝的管(guan)路系統和(he)儲液灌，應(ying)認真沖洗(xi)幹💚淨，嚴防(fang)固體雜質(zhi)進入機械(xie)密封端🔆面(mian)?使密封失(shi)效。
2.在易結(jié)晶的介質(zhi)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經常(cháng)沖洗。停車(che)後重新起(qǐ)動前，要将(jiang)機械密封(feng)上的結晶(jing)清洗幹淨(jìng)。
3.拆卸機械(xie)密封應仔(zai)細，不許用(yòng)手錘，鐵器(qi)等敲擊，以(yǐ)免破壞動(dong)、靜環密封(feng)面。
4.如果有(you)污垢拆不(bu)下來時，應(ying)設法清除(chú)污垢，沖洗(xǐ)幹淨後再(zai)🙇🏻進行拆卸(xie)，以免損壞(huài)密封元件(jiàn)。
5.安裝機械(xie)密封前，應(ying)檢查所有(yǒu)密封元件(jiàn)是否有失(shī)效或損❤️壞(huai)，如有則應(ying)重新修複(fu)或更換。
6.應(yīng)嚴格檢查(cha)動環與靜(jing)環的相對(duì)磨擦密封(feng)面，不允許(xǔ)有任何細(xì)微的劃痕(hén)、碰傷等缺(quē)陷。所有另(ling)部件，包括(kuo)泵體，葉輪(lún)，密封腔等(děng)在裝配前(qián)均應沖洗(xi)千淨，尤🎯其(qi)是動、靜環(huán)端面，要用(yòng)清潔，柔軟(ruǎn)的布或棉(mián)紗認真擦(cā)拭幹淨🌍，然(ran)後塗上一(yi)層清潔的(de)油脂或機(ji)油。
7.裝配中(zhōng)要注意消(xiāo)除偏差，緊(jin)固螺釘時(shi)，要均勻擰(nǐng)緊，避免發(fa)生偏🈲斜，使(shǐ)密封失效(xiao)。
8.正确調整(zheng)彈?的壓縮(suō)量，泵安裝(zhuāng)好以後，以(yi)手扳動轉(zhuan)🌈子時，應感(gǎn)覺到密封(fēng)彈?既有一(yi)定的壓縮(suo)量，而又能(neng)輕快、靈活(huo)地轉動沒(méi)有咬緊的(de)感覺。如感(gan)覺太緊或(huo)盤不動，則(zé)應适♋當調(diao)松一些。
9.對(duì)有外部沖(chòng)洗的機械(xiè)密封，起動(dong)前應先開(kai)啟沖洗波(bō)♻️，使密封腔(qiāng)内充滿密(mi)封液。停車(che)時，先停泵(beng)，後關密封(feng)沖洗液。

細(xi)節展現：